تفاوت مدل های مختلف دستگاه سیل وکیوم

دستگاه سیل وکیوم نوعی دستگاه بسته بندی می باشد که در انواع دستگاه سیل وکیوم، بصورت کامل این دستگاه ها را معرفی کردیم، سیل وکیوم ها در مدل های مختلف دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک، همراه با امکاناتی نظیر تزریق گاز و وکیوم کردن (خالی کردن هوای داخل ظرف) که برای ماندگاری محصولات کاربرد دارد، تولید و طراحی می شوند. دستگاه سیل وکیوم در دو نوع سیل حرارتی و القایی طراحی و ساخته می شود که در ادامه به تفاوت این مدل ها خواهیم پرداخت.

شناخت تفاوت مدل های مختلف دستگاه سیل وکیوم چه اهمیتی دارد؟

کاربرد دستگاه سیل حرارتی و القایی کاملا با یکدیگر تفاوت داشته و هر کدام از آنها به منظور خاصی، مورد استفاده قرار می گیرد، هر چند که هدف کلی پلمب درب ظرف می باشد. اهمیت بیشتر موضوع دانستن تفاوت مدل های دستگاه سیل وکیوم، زمانی مشخص می شود که به دلیل محدود بودن بیشتر در انجام امور فعالیت دستگاه سیل القایی و اختلاف آن با دستگاه سیل حرارتی را باید در نظر گرفت، در ادامه به همین موضوع خواهیم پرداخت.

خلاصه تفاوت دو مدل دستگاه سیل حرارتی و القایی

اگر بخواهیم به طور خلاصه در مورد کارکرد دو دستگاه سیل حرارتی و سیل القایی توضیح بدهیم باید به این موارد اشاره کنیم: دستگاه سیل حرارتی با استفاده از گرمای ایجاد شده از المنت هایی که بر روی دستگاه تعبیه شده، درب ظرف را پلمپ می کند. دستگاه سیل حرارتی قابلیت پلمب انواع ظروف یکبار مصرف را با اشکال مختلف و ابعاد گوناگون دارد.

دستگاه سیل القایی برای پلمب درب ظرف از گرمای ایجاد شده از امواج مغناطیسی استفاده کرده و فقط برای ظروف گرد با دهانه ای تا قطر 18 سانتیمتر مناسب می باشد در صورتی که دستگاه سیل القایی قادر به سیل کردن در ابعاد بالاتر را ندارد و باید از دستگاه سیل حرارتی استفاده کرد، از ظرفی دستگاه سیل حرارتی قابلیت سیل ظروف شیشه ای را ندارد، در حالی که دستگاه سیل القایی این قابلیت را دارد، به طور کلی سطح کاربری دستگاه سیل حرارتی وسیع تر و جامع تر می باشد بنابراین میزان درخواست این دستگاه نیز به مراتب بالاتر خواهد بود.

مقایسه مدل های دستگاه سیل وکیوم از نظر عملکرد

همانطور که قبلا به آن اشاره کرده بودیم، دستگاه سیل در دومدل سیل حرارتی و القایی طراحی و ساخته می شوند، این دستگاه با ظرفیت های مختلف برای مصارف خانگی، نیمه صنعتی و صنعتی به شکل دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک طراحی می شوند. دستگاه سیل حرارتی در مدل های دستی،رومیزی، مبله، روتاری و خطی (ریلی) و دستگاه سیل القایی دستی، نیمه اتوماتیک (رومیزی) و خطی (اتوماتیک) ساخته می شود. برای مصارف و تولیدات خانگی باید از مدل های دستی و رومیزی دستگاه سیل استفاده کرد. اما اگر قصد کار در کارگاه و کارخانه باشد، قطعا باید از مدل های بالاتر یعنی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک استفاه کرد. انتخاب مدل دستگاه، با توجه به هزینه و میزان تولید باید صورت بگیرد.

از نظر هزینه و ارزش خرید

طبیعتا با بالا رفتن مدل دستگاه، ظرفیت دستگاه، ابعاد دستگاه و امکانات جانبی، هزینه خرید دستگاه و ارزش آن نیز بالاتر می رود. در دستگاه سیل حرارتی مناسب ترین دستگاه، دستگاه سیل دستی بوده و به ترتیب دستگاه سیل رومیزی، مبله، روتاری و خطی پر هزینه ترین آنها (البته با در نظر گرفتن ابعاد، ظرفیت و امکانات) می باشد. در دستگاه های سیل القایی مناسب ترین آنها دستگاه دستی بوده و دستگاه نیمه اتومانیک و اتوماتیک از ارزش بیشتری برخوردار هستند. همانطور که به آن اشاره شده است، دو معیار اصلی برای انتخاب مدل دستگاه سیل ظرفیت تولید و میزان هزینه دستگاه و مطابقت آن با بودجه می باشد.

اشتباهات رایج در انتخاب دستگاه سیل وکیوم

یکی از رایج ترین اشتباهات در انتخاب دستگاه سیل، عدم مطابقت دستگاه سیل با ظرفیت و فضای کار اپراتور می باشد. به طور مثال شخصی برای کار با ظرفیت پایین و فضای اندک دستگاه خطی سفارش داده و دلیل آن را آینده نگری و ارتقای ظرفیت بیان می کند، بالعکس اشخاصی برای صرفه جویی در هزینه خرید دستگاه، بدون مشاوره و تصمیم فردی، دستگاهی با ظرفیت پائین و نیمه اتوماتیک تهیه می کند.

از دیگر اشتباهات مرسوم انتخاب دستگاه سیل القایی به جای سیل حرارتی و یا بالعکس می باشد. به طور مثال، برای ظروفی با اشکال مختلف به غیر از دهانه گرد، فقط باید از دستگاه سیل حرارتی استفاده کرد، حتی برای ظروف گرد با اندازه بیشتر از 18 سانتیمتر نیز استفاده از دستگاه سیل القایی مقدور نیست.

چگونه می توان بهترین مدل دستگاه سیل وکیوم را انتخاب کرد؟

برای انتخاب بهترین مدل دستگاه سیل وکیوم موارد زیر را در نظر بگیرید:

• حجم کار: برای حجم کار خانگی دستگاه سیل (حرارتی و القایی) دستی و رومیزی مناسب می باشد، در صورت تولید ظرفیت کارگاهی، استفاده از دستگاه سیل حرارتی مبله و روتاری و سیل القایی نیمه اتوماتیک مناسب می باشد، در انتها برای ظرفیت بالا و کارخانجات استفاده از دستگاه سیل(القایی و حرارتی) خطی یا اتوماتیک الزامی می باشد.
• نوع محصول: بسته بندی ظروف گرد پلاستیکی یا جار که از طریق سیل القایی انجام می شود، عموما برای محصولاتی نظیر ادویه جات، خشکبار، حبوبات، قهوه و سایر مواد، مورد استفاده قرار می گیرد اما در مورد سیل حرارتی به علت تنوع اشکال ظروف و ابعاد آن انواع محصولات غذایی، محصولات دارویی، محصولات شیمیایی و غیره را می توان بسته بندی کرد، البته برای برخی از محصولات غذایی که نیاز به ماندگاری بیشتر دارند، از امکاناتی نظیر تزریق گاز و وکیوم کردن نیز استفاده می شود.
• بودجه: برای ایجاد شرایط با ثبات در کار تولیدی، صرفا باید بودجه مناسبی در نظر گرفت و از تجهزات کافی و متناسب با ظرفیت تولید بهرد برد، این تجهیزات باید از گارانتی و خدمات کافی برخوردار باشد، بنابراین در زمینه خرید کردن امکانات و تجهیزات نباید کوتاهی صورت بگیرد و از کیفیت بالای آنها مطمئن شد.