در سالی که به تدبیر مقام معظم رهبری با عنوان اقتصاد مقاومتی، اقدام و عمل نامگذاری شده است، به همت تلاشگران مدیریت انرژی و بهینه‌سازی سوخت، آرگون خالص در ذوب آهن اصفهان تولید شد.
حسن خزایی، مدیر انرژی و بهینه‌سازی سوخت شرکت با اعلام این خبر افزود: با پیگیری‌های مجدانه معاون بهره‌برداری و تلاش کارکنان مدیریت انرژی و بهینه‌سازی سوخت، مدیریت‌های مهندسی اتوماسیون و ارتباطات، خرید خدمات قراردادی، آزمایشگاه مرکزی، امور فنی بهره‌برداری، سیستم خالص‌سازی آرگون (COAR) و واحد تولید آرگون بلوک تفکیک هوای KAAP-32 راه‌اندازی و به بهره‌برداری رسید. وی خاطرنشان کرد: آرگون خام تولیدی در کارگاه اکسیژن حاوی مقداری اکسیژن است که با تزریق هیدروژن تولیدی در کارگاه تولید هیدروژن با خلوص 99.99 درصد در رآکتورهایی که به این امر اختصاص یافته مقدار اکسیژن موجود در آرگون کاهش می‌یابد که قابلیت مصرف در صنعت را پیدا می‌کند. وی با بیان اینکه در بلوک تفکیک هوایKAAP-32 امکان تولید اکسیژن مایع، ازت مایع و آرگون مایع وجود دارد، تصریح کرد: به دلیل ایجاد ارزش افزوده بالاتر آرگون مایع، رژیم کاری بلوک، تولید آرگون مایع است. خزایی تاکید کرد: تولید یک تن در ساعت آرگون مایع و فروش آن ارزش افزوده‌یی بالغ بر 100 میلیارد ریال را در سال برای کارخانه به همراه خواهد داشت. وی همچنین یادآور شد: کارگاه اکسیژن شرکت در قسمت بالن
پرکنی، توانایی پر کردن کپسول‌های آرگون با فشار بالا را نیز داراست.
معاون مدیر انرژی و بهینه‌سازی سوخت نیز در گفت‌وگو با خبرنگار ما با بیان اینکه گاز آرگون، بی‌رنگ، بی‌بو، بی‌مزه و خفه‌کننده است، گفت: در اتمسفر زمین حدود 94/0درصد آرگون موجود است که در هر دو حالت گاز و مایع خود بی‌اثر است و ترکیب شیمیایی خاصی تاکنون از این عنصر شناخته نشده است. امیرحسن چپریان تصریح کرد: بلوک تفکیک هوای KAAP-32 با روش سرد کردن عمیق هوا و با 3 رژیم کاری مختلف توانایی تولید محصولاتی ازقبیل اکسیژن گازی، ازت گازی، آرگون گازی، اکسیژن مایع، ازت مایع و آرگون مایع با خلوص حداقل 99.5 و حداکثر99.993 درصد را دارد. وی درخصوص کاربرد آرگون نیز خاطرنشان کرد: پرکردن حباب‌های لامپ‌ها و پنجره‌های دوجداره، شستن فلزهای مذاب برای جداکردن گازهای حل شده از آن، لیزرها، کربن‌گیری از فولاد ضد زنگ و همچنین در نوع خاصی از جوشکاری به عنوان گاز محافظ قوس الکتریکی به کار می‌رود. وی همچنین با اشاره به اینکه آرگون خام با خلوص حدودا 96% با ناخالصی حدود 4% اکسیژن و مقدار ناچیزی ازت در بلوک تفکیک هوای KAAP-32 تولید و با دبی 620m3/h - 550 به صورت گازی وارد سیستم تصفیه آرگون (COAP) می‌شود، افزود: آرگون خام ابتدا در میکسر با گاز
هیدروژن دارای خلوص 99.999% تولید شده در واحد هیدروژن کارگاه اکسیژن مخلوط، سپس به ترتیب وارد رآکتور شماره یک، مبدل‌های حرارتی جهت خنک شدن، رطوبت‌گیر، سپس وارد رآکتور دوم، مبدل‌های حرارتی، رطوبت‌گیر و پس از آن وارد خشک‌کن‌های زئولیتی می‌شود و از رطوبت عاری می‌شود. چپریان ادامه داد: در رآکتورها هیدروژن با اکسیژن موجود در آرگون خام، در مجاورت کاتالیزور ترکیب و با انجام واکنش شیمیایی حرارتی تا حدود
540 درجه سانتیگراد تولید می‌کند. وی تصریح کرد: با توجه به حرارت بالای رآکتورها ترکیب هیدروژن و اکسیژن به صورت بخار آب از رآکتورها خارج می‌شود و پس از عبور از مبدل‌های حرارتی سرد و در رطوبت‌گیرها رطوبت موجود کندانسه و خارج می‌شود و درنهایت پس از عبور از خشک‌کن‌ها از رطوبت عاری می‌شود. وی اظهار داشت: این محصول گازی دوباره وارد واحد آرگون بلوک تفکیک هوای KAAP-32 که شامل مبدل حرارتی آرگون، گالن تصفیه، کندانساتور گالن تصفیه و تانک آرگون است، می‌شود که در آنجا تصفیه نهایی از هیدروژن و ازت صورت می‌گیرد، سپس جهت فروش به تانک ذخیره‌سازی خارج از بلوک تفکیک هوا انتقال می‌یابد.
